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Cuando ocurre una interrupción eléctrica en tu lugar de trabajo, no hay espacio para la improvisación. En industrias, comercios o cualquier entorno de uso público, contar con el tipo de luminarias adecuado puede marcar la diferencia entre una evacuación segura y un accidente evitable. Y es que más allá de una exigencia técnica, la correcta iluminación de emergencia es una responsabilidad con la vida.

Por eso, hoy vamos a profundizar en cuáles son los productos de iluminación recomendados para estos escenarios, cómo deben funcionar, dónde ubicarlos y qué normas deben cumplir. Así, podrás tomar decisiones informadas, evitar errores comunes y proteger a tu equipo de forma efectiva.

El papel vital de las luminarias de emergencia

Las luminarias de emergencia cumplen una función muy clara: mantener rutas de evacuación y zonas críticas con luz suficiente cuando la red eléctrica falla. No solo iluminan; también orientan, tranquilizan y, sobre todo, salvan.

En situaciones donde el pánico puede apoderarse del entorno, una correcta señalización y visibilidad hace toda la diferencia. Estas luminarias son autónomas, es decir, cuentan con baterías internas que les permiten operar incluso sin energía externa. Mientras tanto, se mantienen conectadas a la red, recargándose de forma constante y silenciosa.

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Tipos de luminarias recomendadas para emergencias

A la hora de elegir, no se trata de cualquier lámpara. Debes evaluar condiciones del espacio, normativas, autonomía, tipo de tecnología LED, nivel de flujo luminoso, entre otros factores.

Aquí te comparto el tipo de luminarias más recomendados para situaciones de emergencia:

1. Luminarias de emergencia autónomas con batería

Son las más utilizadas. Permanecen apagadas mientras hay energía y se activan automáticamente cuando se corta la corriente. Están equipadas con baterías recargables y tecnología LED de bajo consumo.

Una referencia práctica es la lámpara de emergencia 2×1 W de AP Lighting, que brinda luz fría de 6.500 K, opera de forma autónoma y permite instalarse en techos o muros sin complicaciones. Su respaldo dura entre 60 y 90 minutos, cumpliendo con lo exigido por la normativa colombiana.

2. Luminarias con doble foco orientable

Diseñadas para cubrir espacios más amplios o específicos. Sus dos cabezales se pueden mover de manera independiente, lo que permite dirigir la luz hacia salidas o zonas de riesgo puntual.

3. Paneles LED con respaldo

Estos paneles combinan estética y funcionalidad. Sirven como iluminación permanente en ambientes como oficinas, pero al tener respaldo, cumplen doble función: lámparas decorativas y de emergencia.

4. Señalización iluminada

Las clásicas señales de “SALIDA” o “EXTINTOR” también cuentan como luminarias de emergencia. Son obligatorias y deben permanecer visibles incluso si todo lo demás está oscuro.

¿Por qué son obligatorias las luminarias de emergencia?

En Colombia, existen normas que regulan el uso obligatorio de estas luminarias. El RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas) TÍTULO 14 – REQUISITOS GENERALES PARA LAS REDES ELÉCTRICAS DE SISTEMAS DE ILUMINACIÓN y RETILAP 2.4.4.1. Requisitos específicos de producto – Luminarias para iluminación de emergencia, establecen que toda edificación debe contar con iluminación de emergencia si recibe público o si representa un entorno laboral.

Estas son algunas exigencias clave:

Encendido automático cuando falla la red eléctrica.
Autonomía mínima de una hora.
Iluminancia mínima de 1 lux en rutas de evacuación.
Señalización iluminada de salidas y puntos de seguridad.
Verificación periódica del funcionamiento del sistema.

Por otro lado, la NTC 2050 complementa esta regulación, asegurando que el diseño e instalación de estos sistemas garanticen seguridad, eficiencia y cumplimiento eléctrico. Estos documentos técnicos son de cumplimiento obligatorio para instalaciones formales.

¿Cómo funciona el respaldo de batería?

Todas las luminarias de emergencia confiables cuentan con una batería interna, que puede ser de níquel-cadmio, litio o plomo sellado. Esta batería se carga mientras hay energía eléctrica. Si esta falla, el sistema detecta la caída y la luminaria enciende automáticamente.

El proceso es así:

1. Modo normal: Se carga la batería, la luz permanece apagada.

2. Corte eléctrico: Se activa el respaldo y enciende el LED.

3. Modo emergencia: Funciona hasta agotar la batería.

4. Reestablecida la energía: Vuelve al modo normal y la batería se recarga.

Este proceso es automático y no requiere intervención humana. El modelo 2×1 W de AP Lighting, por ejemplo, viene listo para operar bajo este principio, con carcasa plástica resistente y doble foco para mejor cobertura.

¿Y los aparatos eléctricos convencionales sirven?

No. Aunque técnicamente las lámparas son aparatos eléctricos, las luminarias de emergencia tienen tecnología especializada para actuar autónomamente. Por eso no puedes reemplazarlas por lámparas normales conectadas a tomas eléctricas, ni con extensiones, ni con interruptores comunes.

Además, la legislación exige que estén instaladas en circuitos independientes y dedicados para su funcionamiento, lo cual no aplica para luminarias estándar.

Mantenimiento: no las dejes al olvido

Instalar una luminaria de emergencia no es suficiente. Si no se revisa periódicamente, el día que la necesites podría fallar.

Aquí algunos cuidados básicos:

Prueba mensual: Simula un corte eléctrico para comprobar que enciende.
Revisión de batería: Cada 6 meses, asegúrate de que aún conserva carga.
Limpieza exterior: Retira polvo o grasa acumulada en la carcasa o lentes.
Cambio de batería: Generalmente entre los 18 y 36 meses, según el uso.

Los mantenimientos de los sistemas de iluminación los puedes programar con el área de servicios de Almacén Panamericano AP-SERVICE apservice@almacenpanamericano.com.co

Muchas empresas fallan no por falta de equipos, sino por falta de mantenimiento. Establece un protocolo de revisión en tu cronograma de seguridad industrial.

¿Qué pasa si no se instalan?

Además de los riesgos evidentes ante una emergencia, la falta de iluminación de respaldo puede traer sanciones legales. En inspecciones de seguridad o visitas del Ministerio de Trabajo, es uno de los puntos más evaluados.

Si hay un incidente y no contabas con luminarias adecuadas, el riesgo legal se duplica. Es una inversión pequeña frente a las consecuencias posibles.

Luz que salva y regula

Elegir el tipo de luminarias correcto para emergencias no es solo una exigencia técnica. Es una decisión de seguridad, cumplimiento y responsabilidad. Con modelos como el de AP Lighting, puedes tener tranquilidad: autonomía, durabilidad, visibilidad y respaldo.

No esperes a que un apagón ponga a prueba tu sistema. Evalúa, renueva y cumple con lo que realmente importa: proteger a las personas y mantener la operación en marcha.

¿Necesitas asesoría para iluminar correctamente tu espacio?

En Almacén Panamericano encuentras soluciones LED confiables como las de AP Lighting, pensadas para cumplir la norma y proteger lo que más importa.

En entornos industriales, donde el riesgo está a la orden del día, la elección del calzado adecuado no es un lujo, es una necesidad. Las botas de seguridad no sólo representan un elemento de protección; son una herramienta crítica para evitar accidentes, cumplir con la normativa y proteger la salud del trabajador. En este artículo, vamos a responder a la gran pregunta: ¿Qué norma deben cumplir las botas de seguridad en Colombia?, analizando su aplicación en sectores como construcción, minería e industria eléctrica.

También abordaremos sus características clave, requerimientos normativos como la NTC 2035, e incluiremos información relevante sobre la venta de elementos de protección personal (EPP) en Medellín para que sepas dónde adquirirlas con respaldo.

Normativa NTC 2035: la base legal del calzado de seguridad

En Colombia, la norma que regula el uso y las especificaciones técnicas de las botas de seguridad es la NTC 2035, expedida por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC). Esta norma establece los requisitos mínimos de desempeño que deben cumplir los calzados utilizados como equipo de protección personal en ambientes laborales.

Lo que exige la NTC 2035:

Resistencia a la compresión y al impacto (puntera de seguridad).
Propiedades dieléctricas si se usará en trabajos eléctricos.
Suela antideslizante, resistente a hidrocarburos y productos químicos.
Materiales resistentes a desgaste, perforación y condiciones extremas.
Índices de absorción de energía en el talón para mayor confort.

Cumplir esta normativa no solo es una obligación legal, también es una garantía de que el producto fue diseñado y probado para protegerte en condiciones reales.

Leer también: ¿Qué son los equipos EPI?

Beneficios de usar botas certificadas en tu entorno laboral

La seguridad no es negociable. Usar botas certificadas por la NTC 2035 significa:

Menor riesgo de accidentes: evitas lesiones por objetos punzantes, caídas, quemaduras y electrocuciones.
Cumplimiento normativo: te evitas sanciones o problemas legales ante una visita del Ministerio de Trabajo.
Productividad sostenida: menos incidentes significa menos paros operativos.
Bienestar del trabajador: comodidad, ergonomía y protección todo en uno.

Piensa en esto: cuando eliges unas botas que no cumplen norma, estás dejando a tus trabajadores expuestos. No es una decisión menor.

Tipos de botas de seguridad más usadas en Colombia

En función del sector y el tipo de riesgo, existen diferentes tipos de botas de seguridad. Veamos algunas:

Botas con puntera de seguridad

Reforzadas con acero o composite. Protegen los dedos contra impactos directos. Obligatorias en construcción y bodegas.

Botas con suela dieléctrica

Ideales para trabajos eléctricos. Aislantes de corriente, evitan el paso de electricidad desde el suelo al cuerpo.

Calzado ergonómico industrial

Diseñadas para uso prolongado. Ligeras, con soporte plantar, amortiguación y ventilación. Evitan fatiga muscular.

Botas resistentes a hidrocarburos

Especiales para sector petrolero, automotriz e industria química. Suelas que no se degradan con aceites o combustibles.

¿Cómo identificar una bota que cumple con la NTC 2035?

En el mercado hay muchas opciones, pero no todas están certificadas. Para saber si una bota está en regla, verifica:

Que tenga sello de certificación (ICONTEC o similar).
Etiquetado claro con nivel de protección (ej. S1, S2, S3).
Referencias a pruebas superadas de impacto, resistencia eléctrica y antideslizamiento.
Fabricante reconocido y responsable.

Evita comprar productos genéricos, sin ficha técnica o sin respaldo. Un precio bajo puede salir muy caro si la bota no responde cuando la necesitas.

Aplicaciones por sector: ¿qué exige cada industria?

Sector construcción

Botas con puntera, suela antiperforación, buen agarre. Combinan resistencia y estabilidad.

Sector eléctrico

Obligatorio el uso de botas con suela aislante. Suelen tener componentes dieléctricos y sin partes metálicas.

Minería y petróleo

Deben resistir ambientes húmedos, ácidos o aceitosos. Botas con suela resistente a hidrocarburos, y soporte estructural.

Manufactura y logística

Buscan ergonomía y prevención de fatiga. Calzado cómodo, con absorción de impactos y ventilación.

¿Por qué elegir botas Norseg?

Norseg es una de las marcas mejor posicionadas en Colombia en temas de calzado de seguridad. Esto es lo que las hace destacar:

Cumplen con NTC 2035, y otras normas internacionales (ASTM, EN ISO).
Fabricadas con tecnología inyectada directa al corte: mejor sellado y durabilidad.
Diseñadas para distintos sectores industriales.
Variedad de modelos según nivel de protección.
Diseño ergonómico que mejora la experiencia del usuario.

Consejos para el mantenimiento de tus botas

Alargar la vida útil del calzado depende también de su uso y cuidado. Acá algunas recomendaciones:

Límpialas diariamente (sin detergentes agresivos).
Déjalas secar al aire libre, sin exponerlas al sol directo.
Revisa el estado de la suela y puntera cada mes.
No uses botas con fisuras, desgastes extremos o daños visibles.

Un mantenimiento adecuado prolonga la vida del producto y mantiene su funcionalidad intacta.

El papel de la «protección de rodilla» en el conjunto EPP

Aunque las botas se enfocan en el pie, es importante no perder de vista que en muchos trabajos, la rodilla también está en riesgo. Por eso, una buena práctica es combinar las botas con sistemas de protección de rodilla, especialmente en labores que requieren posturas en cuclillas, manipular cargas o movimientos repetitivos sobre superficies duras.

El EPP no se piensa por separado, sino como un conjunto que se complementa. Y las botas de seguridad Norseg, al estar diseñadas para adaptarse a distintos tipos de protección corporal, se integran fácilmente al resto del equipo.

Elegir bien es proteger bien

En seguridad industrial, no hay espacio para improvisaciones. Las botas de seguridad no son un simple calzado, son un elemento vital para prevenir accidentes y cumplir con la ley. Apostar por marcas como Norseg que cumplen con la NTC 2035 y ofrecen soluciones para cada sector, es apostar por la vida, la productividad y la confianza del equipo.

Recuerda que si estás buscando opciones certificadas de EPP en Medellín, en Almacén Panamericano puedes encontrar las mejores soluciones.

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Resumen: La diferencia entre un material de protección epóxica y un sellador de juntas radica en su función. El recubrimiento epóxico protege superficies completas frente a abrasión, químicos y humedad, ideal para plantas industriales, laboratorios y zonas de alto tránsito. El sellador de juntas, en cambio, rellena y sella uniones estructurales, permitiendo movimiento y evitando filtraciones. Mientras el epóxico refuerza e impermeabiliza, el sellador brinda flexibilidad y continuidad. En Almacén Panamericano, distribuidores oficiales de Toxement, se asesora sobre cuál aplicar según la necesidad del proyecto, garantizando durabilidad, desempeño y una elección técnica adecuada.

Cuando hablamos de proteger superficies industriales o comerciales, los detalles técnicos marcan la diferencia. Y en este punto, entender cómo actúa un material de protección epóxica frente a un sellador de juntas no es solo una cuestión técnica: es una decisión estratégica que puede ahorrarte costos, tiempo y dolores de cabeza en el futuro.

En el mundo de los materiales de construcción, existen soluciones diseñadas para cumplir funciones muy distintas aunque, a simple vista, parezcan similares. Por eso, si alguna vez te has preguntado cuándo aplicar uno u otro, este artículo te lo dejará claro. Además, como distribuidores oficiales de Toxement, en Almacén Panamericano te acercamos la solución adecuada para cada aplicación.

¿Qué es un material de protección epóxica?

Un recubrimiento epóxico es una mezcla de resinas sintéticas endurecidas que genera una capa protectora sobre superficies de concreto o metálicas. Su función principal es la protección estructural, ya sea frente a abrasión, humedad, agentes químicos o tránsito constante.

Este tipo de producto se utiliza ampliamente en plantas industriales, laboratorios, hospitales y zonas de alta exigencia, gracias a su resistencia y capacidad para extender la vida útil de estructuras o pisos. Los materiales de protección epóxica de Toxement están formulados para soportar condiciones severas y cumplir con normativas de desempeño industrial.

Leer también: Tipos de materiales de construcción para proyectos

¿Qué hace un sellador de juntas?

Los selladores de juntas cumplen un papel diferente: su objetivo es rellenar, sellar y permitir movimiento entre elementos estructurales, evitando filtraciones de agua, ingreso de polvo o deterioro por vibraciones.

En sistemas constructivos donde hay juntas de expansión, uniones entre placas o cambios de plano, el sellador actúa como un elemento flexible, resistente a la intemperie y adherente. Mientras un epóxico protege, el sellador de juntas sella y da continuidad al sistema.

¿Cómo saber cuál necesitas?

La clave está en el tipo de intervención. Si lo que buscas es reforzar, impermeabilizar y proteger una superficie completa (muros, losas, estructuras metálicas o pisos), el material de protección epóxica es el camino. Pero si el trabajo está enfocado en uniones entre elementos constructivos, juntas perimetrales o grietas controladas, necesitas un buen sellador de juntas.

Beneficios del sellador de juntas

Si bien los recubrimientos epóxicos ofrecen una protección más robusta y completa para superficies, los selladores de juntas cumplen una función específica e igualmente crítica en obras industriales y de infraestructura. Entre sus principales beneficios se destacan:

Prevención de filtraciones y expansión: rellenan uniones y fisuras, evitando el paso de agua, químicos o polvo.
Absorción de movimiento estructural: se adaptan a la expansión y contracción natural de los materiales sin romperse.
Flexibilidad y elasticidad: ideales para juntas expuestas a vibraciones o variaciones térmicas.
Fácil aplicación en campo: su formato suele permitir instalación rápida con pistola aplicadora.
Compatibilidad con múltiples sustratos: pueden adherirse sobre concreto, mortero, metal u otros materiales de construcción.
Acabado limpio y profesional: mejoran el sellado visual y funcional de uniones expuestas.

En muchos proyectos, ambos productos se complementan para lograr un sistema de protección integral y duradero.

Beneficios del material epóxico Toxement

A diferencia de los selladores convencionales, los recubrimientos epóxicos Toxement ofrecen:

Alta resistencia química
Excelente adherencia sobre concreto o metal
Fácil aplicación con brocha, rodillo o equipo airless
Impermeabilidad total
Larga durabilidad en ambientes agresivos

En Almacén Panamericano, trabajamos de la mano con la marca para ofrecer soluciones certificadas y listas para obra.

¿Cuál es la vida útil de un recubrimiento epóxico?

La durabilidad de un material de protección epóxica dependerá del espesor aplicado, el tráfico, el tipo de superficie y las condiciones ambientales. Sin embargo, una correcta instalación puede garantizar entre 5 y 10 años de protección continua, con bajo mantenimiento.

Aquí es donde entra el verdadero valor: mayor vida útil significa menos costos operativos y paradas de mantenimiento menos frecuentes.

Aplicaciones comunes del epóxico

Este tipo de protección se usa en:

Pisos industriales y logísticos (resistencia al paso constante de montacargas)
Laboratorios o áreas hospitalarias (protección contra químicos y fácil limpieza)
Plantas de tratamiento (impermeabilidad ante humedad constante)
Estacionamientos y zonas de parqueo (resistencia mecánica y abrasiva)
Muros de contención o sótanos (impermeabilización y barrera química)

¿Cómo se aplica un epóxico correctamente?

Aunque suena simple, la aplicación del material epóxico requiere precisión:

Preparación de la superficie: limpia, seca, libre de polvo, grasa o partículas sueltas.
Imprimación: en algunos casos se recomienda aplicar un primer para mejorar adherencia.
Mezcla exacta: de los componentes A y B según las indicaciones del fabricante.
Aplicación uniforme: con herramienta adecuada y respetando el tiempo de vida útil de la mezcla.
Curado: en un ambiente seco y sin exposición a tránsito hasta que fragüe completamente.

Diferencias clave entre ambos productos

Característica	Material de protección epóxica	Sellador de juntas
Función	Protección integral de superficies	Relleno y elasticidad en uniones
Elasticidad	Baja o nula	Alta
Resistencia química	Alta	Moderada
Aplicación	Sobre áreas completas	En líneas o juntas
Durabilidad	Hasta 10 años	2–5 años
Ejemplo de uso	Piso de planta	Junta entre losas

¿Qué pasa si combinas ambos?

En muchos proyectos es común que se apliquen ambos sistemas. Por ejemplo, en un piso industrial epóxico con juntas selladas con poliuretano. Esta combinación permite continuidad, protección y flexibilidad, garantizando que ni el tránsito ni la humedad afecten la estructura.

¿Y si necesito dotación adicional para el personal?

Cuando se trabajan productos de alta especificación como estos, también es necesario considerar la dotación industrial en Medellín, especialmente en términos de mascarillas, guantes, gafas y ropa de protección. En Panamericano encuentras una línea completa para complementar la seguridad del aplicador y cumplir normativas.

No elijas a ciegas

No todo lo que cubre, protege. Un sellador no sustituye un epóxico, y un epóxico no resuelve una junta estructural. Elegir mal puede comprometer la vida útil de tu obra y exponerte a fallas que se pudieron evitar. Si vas a proteger, hazlo con conciencia técnica y respaldo profesional.

En Panamericano te asesoramos con soluciones de Toxement adaptadas a cada necesidad. Llámanos o cotiza directamente a través de nuestra tienda en línea y elige materiales que estén a la altura de tus proyectos.

En el mundo de la industria, cada componente cuenta. Desde el tipo de maquinaria hasta los más mínimos materiales eléctricos, todo influye directamente en la productividad, la seguridad y el cumplimiento normativo RETIE , NTC2050. Entre estos elementos esenciales, los conductores eléctricos tienen un rol protagónico. No importa si estás diseñando un sistema nuevo o actualizando una planta antigua: elegir el conductor adecuado no es un detalle menor, es una decisión técnica que impacta directamente en la operación, los costos y los riesgos.

La electricidad es el corazón de cualquier instalación industrial moderna. Pero ese corazón necesita arterias eficientes, confiables y seguras. Es ahí donde entran los conductores. En este artículo te explico de forma clara, técnica y útil los tipos de conductores eléctricos, sus características, usos más comunes y cómo tomar la mejor decisión al momento de especificarlos. Verás que no se trata solo de cobre o aluminio, ni de un cable grueso o delgado. Se trata de elegir bien, con criterio, con datos y pensando siempre en la seguridad y el rendimiento.

¿Qué son los conductores eléctricos y por qué importan tanto?

Un conductor eléctrico es cualquier material capaz de transportar corriente eléctrica. Pero en la industria, no cualquier conductor sirve. Se requiere una alta conductividad, resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, cumplimiento de normas eléctricas y, sobre todo, compatibilidad con el entorno donde va a operar. No es lo mismo un conductor para un tablero en sala de control que uno expuesto a vapores químicos, humedad o calor extremo.

Los más comunes son los conductores metálicos, sobre todo de cobre y aluminio, debido a sus excelentes propiedades de conducción. Pero el material no lo es todo. El aislamiento, la sección, el tipo de trenzado, la flexibilidad y la resistencia a agentes externos son factores igual de relevantes. Y no olvidemos las normativas técnicas nacionales e internacionales, que deben guiar toda especificación.

Un mal conductor puede sobrecalentarse, generar fallas, acortar la vida útil de equipos o, peor aún, provocar incendios. Así que aquí no caben las improvisaciones ni las compras apresuradas. Evaluar bien desde el inicio ahorra dolores de cabeza (y costos) a mediano y largo plazo.

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Tipos de conductores eléctricos según su material

Cobre: el estándar en todo tipo de proyectos

El cobre es, por excelencia, el material más usado en conductores de electricidad industriales. ¿Por qué? Porque combina una alta conductividad eléctrica con excelente ductilidad, resistencia mecánica y durabilidad. Además, es menos susceptible a la corrosión que otros metales, lo que lo hace ideal para ambientes exigentes.

Se usa en instalaciones de potencia, tableros, motores, transformadores, conexiones de alta exigencia y más. Su principal contra es el precio, pero la relación costo/beneficio sigue siendo favorable en la mayoría de los casos.

Aluminio: más ligero, más económico

El aluminio, aunque menos conductor que el cobre, tiene ventajas de peso (literalmente). Es un 30% más ligero, más barato, y más fácil de instalar en ciertos contextos. Por eso se usa con frecuencia en líneas aéreas, acometidas y ductos de larga distancia, donde el peso influye mucho.

Eso sí, requiere conexiones especiales para evitar oxidación galvánica, y se recomienda verificar su compatibilidad con terminales y conectores.

Clasificación de conductores eléctricos por aislamiento

El aislamiento es fundamental. Protege al conductor y a las personas, evita cortocircuitos y debe estar adecuado al entorno donde se instala.

Conductores con aislamiento termoplástico (THHN, THWN, etc.): ideales para instalaciones internas en canalizaciones. Resistentes al calor y a la humedad.
Conductores con aislamiento termoestable (XHHW, XLP): mayor resistencia térmica, ideales para ambientes industriales agresivos.
Cables libres de halógenos (LSZH): utilizados en lugares cerrados, con alto tránsito humano, porque en caso de incendio no generan gases tóxicos.

No olvides que el aislamiento no sustituye una buena instalación. Hay que protegerlos de roces, tensión mecánica y agentes químicos.

¿Cómo elegir el conductor eléctrico adecuado?

Aquí no hay una única respuesta. Pero sí hay una metodología:

Evalúa la carga eléctrica esperada: esto define el calibre.
Analiza el entorno de instalación: humedad, temperatura, agentes químicos, riesgo de interferencias.
Revisa la normativa vigente: RETIE en Colombia, NTC 2050, NEC o IEC según el país.
Verifica compatibilidad con conectores y aparatos eléctricos existentes.
Piensa en el futuro: ¿habrá expansión? ¿Se aumentará la carga?

Una buena práctica es siempre consultar con un ingeniero electricista. A veces el conductor “más barato” termina saliendo el doble por mantenimiento, fallas o incluso paradas de planta.

Conductores flexibles vs rígidos: ¿cuándo usar cada uno?

Los conductores de electricidad flexibles, compuestos por múltiples hilos delgados, son ideales para espacios con vibración, movimiento o donde se requiere manipulación frecuente. Por eso se usan en máquinas, gabinetes de control o instalaciones temporales.

En cambio, los conductores rígidos (sólidos o con pocos hilos) son más usados en instalaciones fijas, canalizaciones largas y tableros. Son más económicos y ofrecen mejor conducción a igualdad de sección, pero menos flexibles en la instalación.

La elección depende del uso. No se trata de cuál es mejor, sino cuál es más adecuado para tu sistema.

Normas que regulan el uso de conductores eléctricos en la industria

En Colombia, la norma principal es el RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas), NTC 2050. Este reglamento establece los criterios técnicos y de seguridad para cualquier instalación eléctrica.

Algunos puntos clave del RETIE:

Exige conductores con certificado de conformidad.
Define distancias mínimas, calibres, colores, protecciones y más.
Obliga a marcar los conductores de forma visible y permanente.
Establece pruebas de laboratorio para certificar aislamiento, resistencia, etc.

Además del RETIE, existen normas internacionales como IEC, NTC y UL, según el tipo de industria. Cumplir con estas normas no solo evita sanciones, sino que salva vidas y protege equipos.

¿Qué pasa si se elige mal el conductor eléctrico?

Más allá de lo técnico, este es un tema de seguridad y responsabilidad empresarial. Un mal conductor puede provocar:

Sobrecalentamiento
Pérdida de energía
Daño en equipos
Incendios
Accidentes laborales

Además, muchos seguros no cubren siniestros por instalaciones mal hechas. Así que, aunque parezca un gasto menor, un conductor mal elegido puede poner en riesgo toda la operación industrial.

Mantenimiento y revisión de conductores de electricidad

No basta con instalar bien. Los conductores deben revisarse periódicamente para evitar deterioro. En especial en entornos con:

Vibraciones constantes
Alta humedad
Ambientes corrosivos o químicos

Se recomienda una inspección visual anual, termografías para detectar puntos calientes, pruebas de continuidad y revisión de aislamientos. Cambiar un cable a tiempo puede prevenir una pérdida millonaria por parada de planta o daño en los aparatos eléctricos.

Conductores eléctricos para ambientes especiales

En ciertas industrias, como la química, la alimentaria o la minera, se necesitan conductores especiales:

Antiflama
Blindados contra interferencias electromagnéticas
Para alimentar motores conectados a variadores de velocidad
Con cubierta resistente a rayos UV
Con protección mecánica externa
Sistemas aislados para protección contra rayo

No todos los conductores sirven para todo. Aquí es clave trabajar con proveedores especializados que te guíen técnicamente según la aplicación.

Más que cables, son el sistema nervioso de tu planta

Los conductores eléctricos son mucho más que simples cables. Son el sistema nervioso de toda instalación. Transportan energía, pero también seguridad, eficiencia y cumplimiento. Elegir bien desde el diseño, comprar con criterio y mantener con disciplina es clave para tener una operación confiable.

No dejes esta decisión en manos del azar. Si estás especificando un proyecto, ampliando una línea de producción o renovando una instalación, asesórate bien, busca productos certificados y exige garantías. La electricidad no da segundas oportunidades.

¿Buscas conductores eléctricos certificados para tu planta?

En nuestro catálogo encontrarás variedad de conductores de cobre y aluminio, aislados, blindados y para todo tipo de aplicación industrial. Asesórate con expertos, solicita tu cotización sin compromiso y optimiza tu operación desde el cableado.

Cuando trabajas en entornos industriales, sabes que cada segundo cuenta cuando ocurre un accidente. Un movimiento en falso, una caída desde altura, una descarga eléctrica… y de inmediato se activa un protocolo donde la rapidez lo es todo. En esos momentos, contar con una camilla adecuada no es solo un asunto logístico, es una necesidad vital. No basta con tener una cualquier camilla: necesitas la que se ajuste a los riesgos de tu planta, a las condiciones del terreno, al tipo de evacuación.

En el marco de emergencias y primeros auxilios, elegir bien no es opcional. Una buena decisión salva vidas, reduce tiempos de respuesta, optimiza la atención inicial y, por supuesto, garantiza el cumplimiento normativo. Porque cuando tu brigada actúa con los equipos correctos, cada paso se da con más seguridad, control y confianza.

¿Qué características debe tener una camilla para planta industrial?

No todas las camillas están hechas para soportar las exigencias del entorno industrial. Cuando se trata de atender emergencias, lo último que necesitas es un equipo que falle en el momento crítico. La camilla ideal debe ser resistente a la corrosión, fácil de limpiar y tener arneses o puntos de sujeción firmes. También es importante que sea ligera pero robusta, capaz de soportar al menos 150 kg sin deformarse. Además, debe facilitar su transporte a través de pasillos estrechos, escaleras o entre maquinaria. En plantas con ambientes húmedos o expuestos a químicos, opta por materiales plásticos de alta densidad. Cada detalle suma cuando la seguridad es lo que está en juego.

Tipos de camilla para uso en planta

En entornos industriales no basta con tener cualquier camilla. Elegir el tipo adecuado puede marcar la diferencia en la rapidez y eficacia con la que actúa tu equipo de respuesta. Estas son las principales opciones:

Camilla rígida de evacuación

Construida con materiales sólidos como aluminio o fibrocemento, ofrece gran estabilidad durante el traslado. Se recomienda en zonas amplias y planas, donde la movilidad no es un problema. Es ideal para pacientes inmovilizados, pero su tamaño puede dificultar el almacenamiento y uso en espacios reducidos.

Camilla plegable portátil

Perfecta para plantas con pasillos estrechos o equipos densos. Gracias a su diseño ligero y plegable, se transporta con facilidad y ocupa poco espacio. Su estructura de lona reforzada y aluminio permite una evacuación rápida sin sacrificar resistencia. No tiene la rigidez de una camilla rígida, pero gana en maniobrabilidad.

Camilla plástica de emergencia

Diseñadas para entornos con presencia de agua, químicos o grasa, están fabricadas en plástico de alta densidad, lo que las hace fáciles de desinfectar y resistentes a la corrosión. Incorporan arneses y superficies antideslizantes.

Leer también: ¿Qué son los equipos EPI?

Requisitos técnicos clave de una camilla segura

Si la camilla fallara en un momento crítico, el daño podría ser mayor. Por eso estos son los criterios que deben estar cubiertos:

Capacidad de carga: mínimo 150‑200 kg para atender variedad de personas.
Dimensiones adecuadas: largo entre 180‑200 cm, ancho de 45‑50 cm y grosor suficiente para ser rígida.
Material resistente: plástico de alta densidad, aluminio reforzado o combinaciones metálicas con tratamientos anticorrosión.
Sistema de sujeción: arneses ajustables, con cierres seguros que restrinjan movimiento del paciente durante transporte o maniobra.
Inmovilizadores cervicales o rígidos incluidos cuando se sospeche de lesión en columna o cuello.
Normatividad vigente: en Colombia la NTC 5639 regula especificaciones para camillas en ambulancias y equipos similares.

Ventajas de la camilla para planta industrial bien seleccionada

Atención inmediata que reduce secuelas.
Cumplimiento legal y normativo que protege a la empresa de sanciones.
Mejora en la moral del personal: sentirse cuidado eleva la productividad.
Menos lesiones adicionales por transportes inadecuados.

¿Qué tipo de camilla es mejor para espacios confinados?

En zonas industriales donde el espacio es reducido o las rutas de evacuación son estrechas. En estos casos, lo ideal es contar con una camilla plegable o una de tipo plástico ligero. Su diseño compacto permite maniobrar con mayor facilidad entre estructuras, pasillos estrechos o maquinaria pesada. Además, al ser livianas, requieren menos esfuerzo para su transporte, lo que agiliza la respuesta durante una emergencia real.

¿Cuándo se debe usar inmovilizador cervical junto con la camilla?

El inmovilizador cervical es un accesorio clave en situaciones donde existe el riesgo de trauma en la columna vertebral. Se debe utilizar siempre que el accidente involucre caídas desde altura, golpes en la cabeza, o cualquier impacto que pueda haber comprometido cuello o espalda. Incluso si no hay signos visibles, la sospecha basta para justificar su uso. Recuerda: mover a un paciente sin inmovilización adecuada puede empeorar una lesión que, de haberse manejado bien, no tendría consecuencias permanentes.

¿Con qué frecuencia se debe hacer mantenimiento a una camilla para planta industrial?

No basta con tener una camilla disponible: debe estar en condiciones óptimas de funcionamiento. Se recomienda realizar una revisión semestral como mínimo, aunque lo ideal es establecer controles trimestrales, especialmente si el equipo ha sido usado o expuesto a condiciones exigentes. ¿Qué revisar?

Estructura y marco: que no tenga fisuras, dobleces o corrosión.
Correas y sujeciones: que estén completas, sin roturas ni desgaste.
Tornillería: bien ajustada, sin piezas sueltas.
Limpieza profunda: eliminar residuos, polvo, grasa o químicos industriales.
Elementos móviles o plegables: deben abrir y cerrar sin trabas.

Una camilla en mal estado puede fallar en el peor momento. Invertir tiempo en su mantenimiento es invertir en la seguridad de todos.

¿Cómo integrarla al protocolo de emergencia de tu planta?

Aquí algunas prácticas que debes aplicar:

Ubicación visible y accesible, junto con señalización clara.
Entrenamiento para el equipo: al menos dos personas deben saber cómo movilizarla sin dañar al paciente.
Mantenimiento periódico: revisar arneses, estructura, tornillería, limpieza.
Verificar compatibilidad con otros equipos: forros, soporte, inmovilizadores, botiquín multifuncional.

Seguridad que trasciende lo obligatorio

Elegir una camilla adecuada para emergencias en planta no solo cubre un requisito normativo: es una acción con consecuencias reales para el bienestar de los trabajadores. No permitas que la improvisación defina tus protocolos. Una camilla bien seleccionada, mantenida y ubicada es un compromiso con la vida, con la responsabilidad, contigo mismo.

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Las instalaciones modernas requieren mucho más que cables sueltos y conexiones improvisadas. En cualquier entorno, desde oficinas hasta industrias, el cableado estructurado debe ser organizado, seguro y duradero. Y ahí es donde entran las bandejas portacable, un componente indispensable para garantizar una gestión eficiente de los cables.

Estos sistemas no solo simplifican el tendido del cableado, sino que también lo protegen contra daños mecánicos, facilitan tareas de mantenimiento y cumplen con estándares normativos. En este contexto, también es clave considerar otros elementos del sistema eléctrico, como los aparatos eléctricos, que se integran a la perfección en una instalación bien estructurada.

¿Qué son las bandejas portacable?

Las bandejas portacable son estructuras metálicas o plásticas diseñadas para soportar y canalizar el paso de cables eléctricos, de red, telefonía o control. Su diseño permite organizar los conductores en trayectos largos o verticales, ya sea en techos, muros o pisos técnicos.

Gracias a su estructura abierta, permiten la ventilación natural de los cables, evitan el sobrecalentamiento y simplifican inspecciones o ampliaciones del sistema.

Hecho para ti: ¿Cómo elegir la mejor iluminación industrial para tu negocio?

Tipos de bandejas para cables y sus usos

Existen varios tipos de bandejas, cada una pensada para un tipo de instalación o entorno particular:

Bandejas tipo escalera: ideales para trayectos largos o cuando hay muchos cambios de dirección. Soportan grandes cantidades de cables y brindan buena ventilación.

Bandejas de malla: muy utilizadas en redes de telecomunicaciones y cableado estructurado en oficinas. Su diseño liviano y abierto las hace fáciles de instalar.

Bandejas tipo canal (cerradas): ofrecen mayor protección mecánica y se usan cuando los cables deben estar protegidos de contaminantes externos.

Bandejas ranuradas o perforadas: equilibran ventilación y protección, útiles para entornos industriales moderados.

Cada tipo responde a distintas necesidades técnicas, desde la capacidad de carga hasta la facilidad de mantenimiento.

Ventajas clave de las bandejas portacable

Usar bandejas portacable trae consigo una serie de beneficios que impactan directamente en la eficiencia de una instalación:

Orden y limpieza visual: evitan el enredo de cables, mejoran la presentación del sistema eléctrico.
Seguridad eléctrica: reducen el riesgo de cortocircuitos por cables sueltos o dañados.
Ahorro de tiempo en mantenimiento: permiten identificar rápidamente fallas o hacer ampliaciones sin desordenar toda la instalación.
Durabilidad y resistencia: los modelos metálicos ofrecen una larga vida útil, incluso en entornos exigentes.
Cumplimiento normativo: en muchas normativas eléctricas su uso es obligatorio en instalaciones medianas o grandes.

¿Por qué son indispensables en cableado estructurado?

El cableado estructurado exige orden, claridad en las rutas de cables y la posibilidad de escalar o modificar sin mayores complicaciones. Aquí, las bandejas portacable cumplen una función vital: estructuran el recorrido del cable desde los puntos de distribución hasta los equipos finales.

Además, permiten una separación adecuada entre cables de potencia y cables de datos, lo cual evita interferencias electromagnéticas y mantiene el rendimiento de las redes.

Materiales de fabricación y resistencia

Las bandejas para cables pueden encontrarse en diversos materiales, dependiendo del entorno:

Acero galvanizado: resistente a la corrosión y al desgaste mecánico.
Aluminio: liviano y duradero, ideal para instalaciones aéreas.
Plástico o PVC: usado en instalaciones interiores con bajo requerimiento de carga.
Acero inoxidable: pensado para ambientes altamente corrosivos como plantas químicas o zonas costeras.

La elección del material depende del tipo de carga, el ambiente (húmedo, salino, con polvo, etc.) y el nivel de protección requerido.

Recomendaciones para su instalación

Para que una bandeja portacable cumpla su función de forma óptima, es necesario tener en cuenta algunas recomendaciones:

Planificar la ruta desde el diseño del sistema eléctrico.
Evitar cambios bruscos de dirección.
Respetar la capacidad de carga de la bandeja.
Usar fijaciones resistentes y seguras.
Separar correctamente los cables de fuerza y datos.
Contar con espacio libre adicional para futuras ampliaciones.

Implementar estos puntos desde el inicio evita costos innecesarios a futuro.

Normativas que regulan el uso de bandejas para cables

El uso de bandejas no es solo una buena práctica, sino que en muchos países está regulado por normas técnicas. Algunas de las más importantes son:

RETIE : Artículo 2.3.29. Sistemas de bandejas portacables y Sistemas de canalizaciones con sus accesorios y soportes

IEC 60364-5-52, IEC 61534, IEC 61084-1, IEC 60423, IEC 61537, IEC 61386-1, IEC 61386-21, IEC 61386-22, IEC 61386-23, IEC 61386-24, IEC 61439-6, IEC 61534-1, IEC 61534-21, IEC 61534-22, IEC 50085, IEC 50085-1, IEC 50085-2-1, IEC 50085-2-3, ANSI C80.1, UL 5A, UL 857, UL 870, NEMA TC 14, NTC 105, NTC 169, NTC 171, NTC 332, NTC 979, NTC 1630, NTC 3363, NEMA VE1, NEMA VE2, UL 568 y ANSI/UL568.

Estas normas establecen criterios de instalación, materiales permitidos, distancias mínimas, métodos de sujeción y protección frente a agentes externos.

Cumplir con ellas garantiza una instalación segura, duradera y conforme a las auditorías eléctricas o certificaciones.

Compatibilidad con otras soluciones eléctricas

Un punto clave es que las bandejas portacable se integran fácilmente con otros sistemas del circuito eléctrico. Por ejemplo, al instalar aparatos eléctricos como tableros, cajas o sensores, contar con una bandeja facilita la organización y conexión.

Esto también aplica en proyectos donde se integran con productos de iluminación, ya que las bandejas portacable permiten organizar los conductores de forma segura, mejorando la estética y el mantenimiento de las instalaciones.

Errores comunes al instalar bandejas para cables

Evitar errores en la instalación puede ahorrarte mucho tiempo y dinero:

Sobrecargar la bandeja: reduce la vida útil y aumenta el riesgo de daño en los cables.

Usar materiales inadecuados para el entorno: por ejemplo, acero sin protección en lugares húmedos.

Fijaciones mal instaladas o débiles.

Cruce de cables de fuerza con cables de datos.

No prever espacio para futuros tendidos.

Prestar atención a estos detalles desde el principio hace la diferencia entre una instalación segura y una que requerirá constantes ajustes.

¿Dónde se utilizan las bandejas portacable?

Su uso es transversal a muchos sectores. Algunos ejemplos concretos:

Industria: plantas de producción, petroquímicas, alimentarias, etc.
Oficinas corporativas: cableado estructurado para redes y energía.
Centros de datos: separación y canalización ordenada de cables de red.
Hospitales y laboratorios: instalaciones seguras y limpias.
Centros comerciales o almacenes: instalaciones aéreas que no interfieran con el tránsito.

En todos estos casos, su implementación garantiza una instalación segura y escalable.

¿Es posible usar bandejas para cables en exteriores?

Sí. Hay bandejas especialmente diseñadas para uso en exteriores, elaboradas en materiales resistentes a la radiación UV, la lluvia, la humedad y otros agentes corrosivos. En estos casos, lo ideal es optar por acero inoxidable o galvanizado en caliente, y asegurarse de que las fijaciones también tengan tratamiento anticorrosivo.

Esto permite llevar cableado en zonas abiertas, techos, fachadas o instalaciones industriales externas con plena confianza.

Bandejas portacable, más que organización

En instalaciones eléctricas y de red, el orden no es un lujo, sino una necesidad técnica. Las bandejas portacable cumplen un rol fundamental en el rendimiento y seguridad del sistema, ofreciendo un soporte robusto y organizado a lo largo del tiempo.

Incluirlas en tus proyectos no solo mejora la estética, sino que también reduce tiempos de mantenimiento, evita accidentes y asegura el cumplimiento de normas. No importa si trabajas en una pequeña oficina o en una planta industrial: hay un tipo de bandeja adecuado para cada necesidad.

En Almacén Panamericano contamos con un amplio portafolio de soluciones en bandejas portacable, soportes, fijaciones, y materiales eléctricos para tus proyectos. Visita nuestra tienda, y reciba asesoría personalizada de nuestro equipo técnico.

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El tablero eléctrico es el corazón de cualquier instalación: recibe, organiza y protege la energía que alimenta sistemas completos, desde un edificio hasta una línea de producción. Está compuesto por materiales eléctricos diseñados para controlar el flujo de corriente, activar o aislar circuitos y prevenir sobrecargas que podrían poner en riesgo tanto equipos como personas.

Aunque muchas veces pasa desapercibido, un tablero mal dimensionado o mal instalado puede traducirse en fallos constantes, pérdidas económicas y sanciones por incumplimiento normativo. Entender qué hace, cómo funciona y qué tipos existen es clave para tomar decisiones seguras y eficientes en cualquier proyecto eléctrico.

Tipos de tablero eléctrico y sus usos más comunes

Tablero de distribución eléctrica

Este es el más común y se encarga de recibir la energía principal para luego repartirla entre distintos circuitos secundarios. Se utiliza en casas, edificios y también en pequeñas industrias. Su misión es clara: garantizar que cada área reciba la cantidad adecuada de energía y cortar el suministro en caso de sobrecargas.

Tablero de control

En entornos industriales y comerciales, el control es clave. Estos tableros permiten operar motores, bombas, luminarias o cualquier equipo desde un solo punto. Incluyen contactores, relés y temporizadores. Son esenciales para automatizar procesos y reducir tiempos de operación.

Tablero de medición y monitoreo

Cada vez más instalaciones exigen conocer su consumo eléctrico. Este tipo de tablero incorpora instrumentos de medición, como voltímetros, amperímetros, medidores de energía y sistemas de monitoreo remoto. Sirve para optimizar el uso de energía y prevenir fallas anticipadamente.

Tablero de automatización

En este caso, el tablero se convierte en parte de un sistema de control más complejo: PLCs, variadores de velocidad, sensores y módulos de comunicación. Es ideal para entornos industriales de producción continua o maquinaria que requiere precisión.

Te podría interesar: ¿Qué es el RETIE y para qué sirve?

Componentes esenciales de un tablero eléctrico moderno

Entender un tablero es conocer lo que lleva dentro. Aquí te explico lo básico que no puede faltar en un diseño bien estructurado:

Interruptores automáticos: cortan el suministro al detectar una falla o sobrecarga.
Fusibles: protegen los circuitos y se funden ante exceso de corriente.
Barras de distribución: reparten la energía dentro del tablero.
Contactores y relés térmicos: permiten maniobrar cargas y proteger motores.
Instrumentos de medición: monitorean el voltaje, corriente y consumo.
Gabinetes metálicos: resguardan todos los componentes ante humedad, polvo y golpes.
DPS: dispositivos de Protección contra sobretensiones.

Además, en instalaciones industriales se integran protecciones industriales para maniobra y control, que son dispositivos especializados en aislar, arrancar, detener o conmutar equipos críticos, garantizando la operación continua sin poner en riesgo personas o máquinas.

¿Por qué es clave instalar un tablero eléctrico bien diseñado?

Piensa por un momento en una planta de producción que pierde energía por 30 minutos. Ahora calcula lo que cuesta parar todo ese tiempo. Mucho más si la falla se debió a un tablero mal diseñado, con componentes insuficientes o conexiones improvisadas.

Un tablero bien pensado te evita estos problemas, y te garantiza:

Distribución eficiente de la carga
Protección real ante fallos eléctricos
Seguridad para operarios y equipos
Cumplimiento de normativas como RETIE o NTC 2050
Facilidad para futuras ampliaciones o mantenimiento

Cuando todo está bien organizado, la operación fluye. Pero cuando el tablero es un caos, no hay sistema eléctrico que aguante.

Cómo elegir el tablero eléctrico adecuado para tu proyecto

No todos los proyectos son iguales, así que no todos los tableros sirven para lo mismo. Aquí te dejo algunos criterios clave que deberías evaluar antes de decidir:

Tipo de instalación: ¿Residencial, comercial o industrial?
Carga instalada: ¿Cuántos circuitos vas a alimentar?
Espacio disponible: Hay que considerar dimensiones del sitio de montaje.
Normativas a cumplir: En Colombia, el RETIE es obligatorio.
Accesibilidad y seguridad: Idealmente con puertas, señalización y bloqueo.
Condiciones ambientales: Si es en exteriores, necesitas un grado de protección IP adecuado.

Además, ten en cuenta que un buen tablero no solo se adapta a lo que necesitas hoy, sino que puede crecer contigo, permitiendo la ampliación de circuitos o integración de nuevas tecnologías en el futuro.

¿Cada cuánto debe revisarse un tablero eléctrico?

El mantenimiento es el gran olvidado en muchas instalaciones. Se cree que con instalar el tablero ya está todo listo, y eso es un error. La realidad es que todo tablero necesita revisiones periódicas.

¿Qué revisar?

Estado de conexiones y terminales (que no estén flojas ni sulfatadas)
Limpieza general (polvo, humedad, insectos)
Estado del gabinete (óxido, abolladuras)
Funcionamiento de interruptores y protecciones
Medición de corrientes para detectar desequilibrios

¿Cada cuánto?

Lo ideal es hacer una revisión general cada 6 a 12 meses, y una inspección visual mensual en instalaciones críticas.

¿Qué pasa si una caja de distribución eléctrica falla?

Cuando una caja de distribución eléctrica falla, no solo se apaga la luz. Puede haber consecuencias más graves como:

Daños a equipos eléctricos costosos
Interrupciones en la operación o producción
Accidentes laborales por descargas o incendios
Multas por incumplimiento normativo

Por eso, invertir en un buen tablero no es un gasto, es un seguro operativo. Uno que te permite trabajar tranquilo, sin sorpresas ni riesgos ocultos.

¿Cuál es la diferencia entre un tablero eléctrico y un centro de carga?

Aunque muchas veces se usan como sinónimos, el tablero eléctrico y el centro de carga tienen funciones distintas. El centro de carga se utiliza, sobre todo, en instalaciones residenciales o de pequeña escala, y su principal función es repartir la energía entre los circuitos interiores (luces, enchufes, etc.).

El tablero, en cambio, va más allá. No solo distribuye, sino que controla, protege y monitorea circuitos complejos, siendo esencial en entornos industriales, comerciales o institucionales. Además, los tableros pueden integrar sistemas de automatización, monitoreo remoto y protecciones avanzadas que un centro de carga no ofrece.

Por eso, si estás frente a un proyecto de mayor envergadura o con alta criticidad operativa, elegir un tablero bien diseñado, marca una diferencia clave en seguridad, eficiencia y cumplimiento normativo.

¿Qué normas debe cumplir un tablero eléctrico en Colombia?

En Colombia, la seguridad eléctrica está regulada por el RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas). Toda caja de distribución eléctrica que se instale en el país debe cumplir con sus lineamientos, tanto en diseño como en montaje y componentes.

Además del RETIE 2.3.17.2. Interruptores automáticos de baja tensión, existen otras normas aplicables:

IEC 60898, IEC 62423, IEC 60947-1, IEC 60947-2, IEC 61008-1, IEC 61009-1, UL 1053, UL 1077, UL 489 y NTC 2116.

NTC 2050: basada en el NEC, regula instalaciones eléctricas seguras.
NEMA: establece grados de protección de gabinetes eléctricos.
IEC: para componentes de control, señalización y automatización.

Cumplir estas normas no solo es una obligación legal: es una garantía de que tu tablero resistirá condiciones reales de trabajo y protegerá a las personas que lo manipulan.

En Almacén Panamericano trabajamos con tableros certificados y materiales que cumplen todos estos estándares, facilitando tanto la aprobación de los proyectos como su seguridad a largo plazo.

La energía segura empieza por un buen tablero

El tablero eléctrico no es un accesorio más dentro de tu instalación. Es el núcleo que conecta, protege y garantiza que todo funcione como debe ser. Elegir el adecuado, con los componentes correctos y de la mano de un proveedor confiable, puede marcar la diferencia entre operar con confianza o vivir apagando incendios eléctricos.

En Almacén Panamericano te ofrecemos tableros eléctricos industriales, comerciales y especializados, con asesoría técnica y materiales certificados. Porque sabemos que cuando tu energía está bajo control, tu operación avanza sin detenerse.

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Contáctanos hoy mismo y encuentra en Almacén Panamericano el tablero eléctrico que tu proyecto necesita. Te acompañamos con soluciones robustas, listas para trabajar desde el primer día.

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Si trabajas en mantenimiento industrial o te dedicas a la instalación de motores eléctricos, sabes que el arranque es una de las etapas más críticas. Un mal manejo puede provocar sobrecargas, consumo excesivo de energía e incluso dañar equipos costosos. Aquí es donde el arrancador directo se convierte en un aliado esencial.

En entornos industriales, este dispositivo permite arrancar motores de manera segura y controlada, especialmente en aplicaciones donde se requiere un arranque rápido y sencillo. Entre los modelos más confiables del mercado destaca el arrancador directo 220V Scheneider, una solución robusta diseñada para soportar altas exigencias y que, además, cumple con las normativas de seguridad vigentes. Si te preguntas cómo funciona, para qué sirve y por qué es indispensable, sigue leyendo: te lo explicaré de manera sencilla pero con el rigor técnico que este tema merece.

¿Qué es un arrancador directo en sistemas eléctricos?

Es un dispositivo electromecánico utilizado para poner en marcha motores eléctricos asíncronos de jaula de ardilla. Se llama «directo» porque conecta el motor directamente a la red eléctrica, sin reducción de voltaje en el arranque.

Este tipo de arranque es ideal para motores de pequeña y mediana potencia, en los que la corriente de arranque no representa un riesgo significativo para la red o para el propio motor.

Principales características

Simplicidad: diseño fácil de instalar y operar.
Bajo costo inicial: es más económico en comparación con sistemas como estrella-triángulo o variadores de frecuencia.
Respuesta inmediata: ideal para aplicaciones que requieren arranques frecuentes.
Confiabilidad: al tener menos componentes electrónicos, su mantenimiento es más sencillo.

Conoce los componentes básicos de este mecanismo

Aunque su funcionamiento es simple, cada pieza cumple un papel crítico en la protección del motor.

Partes esenciales

Contactor: permite conectar o desconectar el motor de la red eléctrica.
Relé térmico: protege al motor contra sobrecargas.
Pulsadores de marcha y paro: facilitan el control manual del arranque.
Cables y bornes: aseguran la correcta transmisión de energía.

Cuando hablamos de marcas confiables, Schneider Electric se ha posicionado como un referente, y no es casualidad que su arrancador directo 220V sea uno de los más recomendados para entornos industriales exigentes.

Lee también: ¿Con qué frecuencia se deben cambiar los interruptores de luz?

¿Cómo funciona en la práctica?

El funcionamiento es bastante directo, como su nombre lo indica:

Activación del contactor: al presionar el botón de arranque, el contactor cierra el circuito, conectando el motor a la red.

Corriente de arranque: el motor recibe el voltaje nominal desde el primer momento, lo que permite un arranque inmediato.

Protección ante sobrecargas: si el motor se calienta más de lo debido, el relé térmico interrumpe el circuito automáticamente.

Parada segura: al presionar el botón de paro, el contactor se abre y el motor se detiene.

Este mecanismo es ideal para aplicaciones como ventiladores, bombas de agua, cintas transportadoras y compresores.

Ventajas de usar arrancadores directos en la industria

Un arrancador no solo protege al motor, también optimiza el rendimiento de todo el sistema eléctrico.

Beneficios más importantes

Arranques confiables incluso en ambientes de trabajo exigentes.
Menor mantenimiento al no incluir componentes electrónicos complejos.
Protección integral contra sobrecargas y cortocircuitos.
Costo-beneficio atractivo, ideal para pequeñas y medianas empresas.

En industrias donde cada minuto de operación cuenta, la fiabilidad de un buen arrancador puede evitar pérdidas costosas.

Implementos de seguridad industrial y cumplimiento normativo

En cualquier instalación eléctrica, los implementos de seguridad industrial son tan importantes como los equipos mismos. Un arrancador directo de calidad, como el de Schneider, está diseñado para cumplir con normativas como el RETIE en Colombia, lo que garantiza la seguridad de los operarios y prolonga la vida útil de los motores.

Invertir en dispositivos certificados no es un gasto, es un requisito indispensable para evitar accidentes y sanciones.

Arrancador directo 220V Schneider: la opción más confiable

Esta máquina se ha convertido en una de las opciones más recomendadas en el sector industrial.

¿Por qué elegir este modelo?

Compatibilidad: funciona con motores de diferentes potencias, ideal para aplicaciones diversas.
Protección avanzada: incluye relé térmico ajustable, protegiendo el motor contra sobrecargas y fallas.
Durabilidad garantizada: fabricado con materiales resistentes, pensado para operar en entornos industriales exigentes.
Facilidad de instalación: su diseño compacto y modular reduce tiempos de montaje.

Si necesitas arrancar motores de forma sencilla y segura, este modelo es una apuesta segura.

Aunque este arrancador es una solución práctica y confiable en muchas aplicaciones industriales, no siempre es la opción más adecuada. Conocer sus limitaciones y ventajas te permitirá tomar mejores decisiones en tus sistemas eléctricos.

¿Cuándo usarlo y cuándo no?

Aunque es una excelente opción, no siempre es el dispositivo más adecuado.

Úsalo cuando:

El motor sea de baja o mediana potencia: generalmente es ideal para motores con potencias inferiores a 10 HP, donde la corriente de arranque no genera problemas en la red.
El sistema soporte la corriente de arranque sin afectar la red: si tu instalación eléctrica está diseñada para tolerar picos momentáneos de corriente, el arrancador directo es una opción económica y eficiente.
Se requiera un arranque rápido y sin complicaciones: en procesos donde la velocidad de respuesta es fundamental, como en ventiladores, bombas o cintas transportadoras, este tipo de arranque garantiza un funcionamiento inmediato.
Los arranques no sean excesivamente frecuentes: aunque es resistente, está diseñado para ciclos moderados de encendido y apagado; ideal en aplicaciones de trabajo continuo con pocas interrupciones.

Evítalo cuando:

La red eléctrica no soporte picos de corriente elevados: en sistemas con limitaciones de capacidad o en zonas donde la infraestructura eléctrica es sensible, el pico de corriente puede generar inestabilidad o incluso cortes.
El motor sea de gran potencia y pueda generar caídas de tensión: en motores de gran tamaño, el arranque directo puede ocasionar caídas de voltaje que afecten otros equipos conectados a la misma red.
Se requiera un control progresivo del par y la velocidad: en aplicaciones donde el arranque suave es indispensable para evitar golpes mecánicos en engranajes, bandas o sistemas hidráulicos, es mejor optar por un variador de frecuencia o un arrancador suave.
El proceso exija arranques y paradas constantes: en sistemas con alta frecuencia de maniobras, este tipo de arrancador puede acelerar el desgaste de los contactores y del motor.

Mantenimiento para prolongar su vida útil

Un arrancador directo bien mantenido puede durar años sin problemas.

Recomendaciones básicas

Revisa el contactor periódicamente: busca signos de desgaste o quemaduras.
Ajusta el relé térmico según las especificaciones del motor.
Limpia conexiones y bornes para evitar falsos contactos.
Verifica el cableado cada cierto tiempo para prevenir sobrecalentamientos.

El mantenimiento preventivo es más barato que reparar un motor dañado por un arrancador en mal estado.

El aliado invisible en tus sistemas eléctricos

El arrancador directo cumple una función esencial en cualquier sistema eléctrico industrial. Permite que los motores arranquen de forma segura y estable, reduciendo el riesgo de sobrecargas y fallos en la red. También contribuye a prolongar la vida útil de los equipos, ya que protege sus componentes internos frente a variaciones bruscas de corriente. Su uso adecuado disminuye las paradas inesperadas y ayuda a mantener la continuidad operativa, algo indispensable en procesos donde cada minuto de trabajo influye en la productividad y los costos.

Equipa tu industria con lo mejor

En Almacén Panamericano contamos con soluciones en implementos de seguridad industrial y materiales eléctricos certificados como el Arrancador directo 220V Schneider. Si quieres asegurar la eficiencia de tus motores y proteger tu inversión, contáctanos hoy mismo o revisa nuestro catálogo en línea.

Si trabajas en construcción, carga pesada o cualquier tarea donde el esfuerzo físico es el pan de cada día, sabrás lo que es llegar a casa con los hombros adoloridos. Esa sensación de estar “golpeado” después de una jornada intensa no es normal, es un aviso de que tu cuerpo está sufriendo. Y aquí entran en juego las hombreras de seguridad, diseñadas para protegerte donde más lo necesitas.

Muchos trabajadores aún las ven como un simple accesorio, pero las hombreras Sufridor están diseñadas para todo lo contrario: soportar la presión y protegerte en cada movimiento. No son solo un acolchado más; son una barrera efectiva entre tu cuerpo y las lesiones que, con el tiempo, pueden volverse crónicas. Usarlas correctamente puede marcar la diferencia entre terminar la jornada con dolor o sentirte listo para volver al día siguiente.

Protección de hombros en trabajos pesados

No es ningún secreto: el hombro es una de las articulaciones más comprometidas en tareas repetitivas, especialmente cuando hay que levantar, empujar o cargar. La función de las hombreras no es estética ni un simple acolchado; están diseñadas para distribuir la presión, amortiguar golpes y evitar lesiones como tendinitis, bursitis o desgarros.

¿Por qué tu cuerpo lo agradecerá?

Absorben el impacto directo: reducen la presión constante sobre músculos y tendones.
Mejoran la postura: evitan que adoptes posiciones forzadas al cargar peso.
Disminuyen el roce con arneses o correas: algo clave en jornadas largas.

Imagina pasar 8 o 10 horas cargando sacos o manipulando materiales sin protección… Es como caminar con piedras en los zapatos. Puede que resistas, pero tarde o temprano tu cuerpo te pasará la factura.

Hombreras ergonómicas: comodidad y rendimiento en largas jornadas

Si trabajas con movimientos repetitivos, la ergonomía no es un lujo, es una necesidad. Las hombreras con diseño anatómico han evolucionado para ajustarse al contorno del hombro, lo que reduce la fatiga muscular.

Ventajas que sentirás en cada movimiento

Distribución uniforme de la carga: adiós a la presión concentrada en un solo punto.
Materiales transpirables: ideales para ambientes calurosos o al aire libre.
Fijación segura: no se deslizan, lo que evita estar acomodándolas cada minuto.

Piénsalo así: si cada día trabajas como si cargaras una mochila mal ajustada, tu hombro se resentirá. Una hombrera ergonómica te ayudará a no darle tanta presión a tu hombro, y a largo plazo, será un beneficio para tu salud.

Hombreras de seguridad industrial reforzadas para riesgos de impacto

Hay entornos donde el problema no es solo el peso, sino los golpes. Un saco mal manipulado, un tubo que cae o un objeto que roza los hombros puede ser suficiente para causarte una lesión.

Las hombreras reforzadas están fabricadas con materiales más densos y acolchados, pensados para absorber esos impactos inesperados. Son muy usadas en:

Trabajos en bodegas con manipulación de cargas.
Sector minero donde las caídas de herramientas son comunes.
Ambientes de construcción con constante movimiento de materiales.

Es como llevar un escudo invisible. Puede que nunca notes cuántos golpes evitaste, pero tu cuerpo sí lo agradecerá.

Leer también: ¿Qué es un conector bimetálico?

¿Cuándo cambiar tus hombreras industriales?

Un error común es usarlas hasta que se rompen o pierden su forma original. Como cualquier equipo de protección personal, tienen un tiempo de vida útil.

Señales de que necesitas un reemplazo

El acolchado se siente aplastado o deformado.
La fijación está floja y no se mantiene en su sitio.
Notas dolor o incomodidad después de usarlas, cuando antes no era así.

Unas hombreras gastadas son como un casco agrietado: están ahí, pero ya no te protegen.

Hombreras para arneses y trabajos en alturas

Cuando se trata de trabajos en alturas, los arneses pueden convertirse en un problema para los hombros si no se usan con protección adicional. Las correas ejercen presión constante, y si trabajas varias horas colgado o en movimiento, el roce puede causar lesiones.

Las hombreras para arneses añaden un colchón entre la correa y tu piel, lo que evita marcas, reduce el dolor y te permite mantener la concentración.

Mantenimiento básico para prolongar su vida útil

No basta con comprarlas, también hay que cuidarlas. Unas hombreras mal mantenidas pierden su forma y dejan de cumplir su función.

Consejos prácticos

Límpialas con regularidad usando un paño húmedo y productos suaves.
Evita la humedad prolongada, puede deformar el acolchado.
Guárdalas en un lugar ventilado para evitar malos olores.

El mantenimiento no es complicado y te asegura que el producto dure más tiempo sin perder su efectividad.

Implementos de seguridad industrial que no pueden faltar

Las hombreras de seguridad forman parte de ese conjunto básico de implementos de seguridad industrial que ningún trabajador debería ignorar.

¿Por qué son tan importantes dentro del equipo de protección?

Se adaptan a diferentes sectores: construcción, metalmecánica, logística, minería.
Compatibles con otros EPP: arneses, chalecos, correas y hasta uniformes con refuerzos.
Aumentan la vida útil de la ropa de trabajo: evitan que el desgaste de los hombros rompa la tela.

Un trabajador puede usar casco, guantes y botas, pero si sufre una lesión en los hombros, ¿de qué sirve tanta protección? Los accidentes no siempre son caídas o cortes, muchas veces son microlesiones diarias que terminan en incapacidades prolongadas.

No esperes hasta que sufras una lesión

Muchas veces ignoramos las señales de nuestro cuerpo hasta que ya es tarde. Las hombreras de seguridad no son un capricho, son una inversión en tu salud y en tu capacidad para seguir trabajando día tras día sin dolor. Piensa en ellas como un seguro silencioso: no las notas cuando funcionan, pero sí sentirás su ausencia cuando falten. Cada jornada sin protección aumenta el riesgo de microlesiones que, acumuladas, terminan en incapacidades largas, pérdida de fuerza e incluso cirugías. Protegerte hoy es garantizar que puedas seguir haciendo lo que sabes hacer mañana, sin dolores que te obliguen a detenerte antes de tiempo.

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En Almacén Panamericano te ofrecemos las mejores opciones en implementos de seguridad industrial, diseñadas para protegerte en entornos exigentes. Contamos con productos certificados y pensados para tu comodidad y seguridad.

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¿Alguna vez te has preguntado por qué es tan importante que las instalaciones eléctricas cumplan con ciertas normas? Imagina que estás construyendo tu casa o montando tu empresa, y de repente, un cortocircuito pone en riesgo todo lo que has logrado. Aquí es donde entra en juego el RETIE, una normativa esencial en Colombia que busca garantizar la seguridad en las instalaciones de materiales eléctricos y el montaje con personal competente. En este artículo te explicaremos de manera sencilla y clara qué es y su importancia.

¿Qué es el RETIE?

El RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas) es una normativa colombiana establecida por el Ministerio de Minas y Energía. Su objetivo principal es garantizar que todas las instalaciones eléctricas en el país sean seguras, confiables y eficientes. Esto se logra estableciendo requisitos técnicos que deben cumplirse en el diseño, construcción, operación y mantenimiento de dichas instalaciones.

Objetivos principales

Protección de la vida y salud humana: evitar accidentes eléctricos que puedan causar lesiones o muertes.
Preservación de medio ambiente: minimizar los impactos negativos de las instalaciones eléctricas en el entorno.
La protección de la vida animal y vegetal: evitar muerte de personas y animales causadas por cercas eléctricas , evitar quema de árboles causada por acercamiento a redes eléctricas.
La prevención de prácticas que puedan inducir al error al usuario: reducir la posibilidad de incendios, explosiones o fallos en los sistemas eléctricos.

¿Por qué es importante cumplirlo?

Cumplirlo no es solo una obligación legal, sino una necesidad para garantizar la seguridad y el bienestar de todos. Aquí te presentamos algunas razones clave:

Seguridad: Una instalación eléctrica que cumple con el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas reduce significativamente el riesgo de accidentes.
Legalidad: Las autoridades pueden imponer sanciones a quienes no cumplan con esta normativa.
Eficiencia energética: promueve el uso eficiente de la energía, lo que se traduce en ahorro económico.
Valor de la propiedad: Las edificaciones que cumplen con esta normativa tienen un mayor valor en el mercado.

¿A quiénes aplica?

Es de aplicación obligatoria para:

Diseñadores y constructores de instalaciones eléctricas.
Propietarios y operadores de edificaciones residenciales, comerciales e industriales.
Fabricantes e importadores de equipos y materiales eléctricos.
Organismos de inspección y certificación.

¿Cómo se certifica una instalación eléctrica según el RETIE?

Para obtener la certificación de una instalación eléctrica, se deben seguir los siguientes pasos:

Diseño conforme al Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas: el proyecto eléctrico debe cumplir con todos los requisitos técnicos establecidos.

Ejecución de la obra: la instalación debe realizarse siguiendo las especificaciones del diseño aprobado por personal competente.

Inspección por un organismo acreditado: una entidad autorizada verifica que la instalación cumpla con todo lo debido.
Emisión del certificado: si todo está en orden, se emite el certificado de conformidad.

Su importancia para las empresas: seguridad, legalidad y reputación en juego

Si tienes una empresa o estás pensando en emprender, cumplir con el RETIE no es opcional: es una necesidad. Este reglamento no solo busca proteger vidas, sino también la estabilidad operativa, la reputación corporativa y la viabilidad legal de cualquier organización que haga uso de redes eléctricas que utilicen aparatos eléctricos —es decir, prácticamente todas.

Lo eléctrico no se improvisa

En muchos negocios, las instalaciones eléctricas se dan por sentadas. Se abren nuevas sedes, se instalan equipos industriales o se conectan decenas de computadores, sin considerar si el sistema realmente soporta esa demanda. El problema es que cuando se omite la revisión técnica adecuada, el riesgo no tarda en aparecer: sobrecargas, interrupciones, fallos costosos y, en el peor de los casos, accidentes.

Impacto directo en tus operaciones

No cumplirlo puede implicar:

Multas o sanciones legales.
Suspensión temporal o definitiva de actividades.
Pérdidas económicas por fallos eléctricos o accidentes.
Desconfianza por parte de clientes, empleados e inversionistas.

En cambio, una empresa que cumple con la normatividad transmite seriedad, compromiso con la seguridad y respeto por la vida de sus colaboradores y clientes.

El cumplimiento es una inversión, no un gasto

Invertir en instalaciones que cumplan con esta normativa es asegurarte contra paradas inesperadas, litigios o daños a la propiedad. Además, muchas pólizas de seguros e instituciones financieras hoy exigen que las instalaciones estén certificadas, lo que también te abre puertas para crecer con respaldo.

Cumplir no se trata solo de electricidad. Se trata de construir una empresa sólida, preparada y consciente de sus responsabilidades. Porque en el mundo empresarial moderno, la seguridad no es negociable.

La seguridad eléctrica es responsabilidad de todos

No hablamos solo una normativa técnica; nos referimos a una herramienta vital para proteger vidas, bienes y el medio ambiente. Cumplir con sus requisitos no solo es una obligación legal, sino una muestra de responsabilidad y compromiso con la seguridad. En Almacén Panamericano, entendemos la importancia de contar con productos y equipos que cumplan con la ley. Por eso, ofrecemos una amplia gama de soluciones en dotación industrial que garantizan calidad y cumplimiento normativo.

¿Necesitas asesoría o productos que cumplan con la normativa eléctrica?

¡Estamos aquí para ayudarte! ofrecemos todo lo que tu empresa necesita en dotación industrial y más. Calidad y variedad en un solo lugar. Contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte a cumplir con el RETIE y garantizar la seguridad de tus instalaciones eléctricas.

Descarga el RETIE vigente aquí

En Panamericano, entendemos la importancia de mantener tus instalaciones seguras frente a las inclemencias del clima y los riesgos eléctricos. Uno de los principales peligros a los que están expuestos edificios, plantas industriales, oficinas y demás infraestructuras, son las descargas atmosféricas. Por eso, ponemos a tu disposición equipos de protección contra rayos, diseñados para mitigar de manera efectiva los daños que pueden ocasionar estas descargas.

Además de ofrecer soluciones de conexión a tierra, también integramos apantallamiento eléctrico como parte fundamental de un sistema completo de protección. Así garantizamos la integridad de tus sistemas eléctricos y electrónicos frente a sobretensiones e interferencias electromagnéticas.

¿Por qué contar con nuestros equipos de protección contra rayos?

Cada año, miles de instalaciones en Colombia sufren daños por la caída de rayos. Estos fenómenos no solo pueden interrumpir la operación de una empresa, sino que también representan riesgos directos para el personal, los activos y los equipos. En Panamericano te ayudamos a prevenir estas situaciones con soluciones probadas y certificadas.

Los equipos de protección contra rayos tienen como función principal interceptar las descargas eléctricas atmosféricas y conducirlas de manera segura al suelo, evitando que impacten directamente sobre una estructura o su cableado interno.

Nos enfocamos en ofrecer sistemas diseñados para todo tipo de infraestructuras, con materiales de alta calidad y conforme a las normas técnicas internacionales. Esto nos permite brindar confianza, respaldo y seguridad a nuestros clientes.

Componentes esenciales de un sistema de protección contra rayos

Para que el sistema sea realmente eficiente, debe estar compuesto por varias partes que trabajen de forma coordinada. En Panamericano ofrecemos:

Pararrayos: interceptan la descarga eléctrica antes de que impacte la estructura.

Conductores de bajada: permiten conducir la corriente eléctrica desde el pararrayos hasta la toma de tierra.

Sistema de puesta a tierra: disipa la energía en el suelo de manera segura.

Conectores y terminales: aseguran la unión efectiva entre los diferentes componentes del sistema.

Apantallamiento: protege los circuitos internos y cables de interferencias derivadas de la descarga.

Todos estos elementos se adaptan a las necesidades particulares de cada instalación, ya sea industrial, comercial o residencial.

¿Qué es el apantallamiento y por qué es tan importante?

En Panamericano no solo protegemos tus espacios frente a descargas directas, también protegemos los sistemas internos de interferencias y perturbaciones que pueden afectar el rendimiento de tus equipos. Aquí es donde entra el papel del apantallamiento.

Beneficios del apantallamiento eléctrico

El apantallamiento consiste en utilizar materiales conductores para evitar que los campos eléctricos y magnéticos interfieran con los cables o equipos. Entre sus beneficios están:

Evita que los sistemas de control, comunicación o automatización se vean alterados.
Disminuye el riesgo de fallas por sobretensiones inducidas.
Protege los datos, la conectividad y la funcionalidad de los equipos críticos.
Complementa y refuerza los equipos de protección contra rayos ya instalados.

Nuestra línea de productos con apantallamiento incluye cables especiales, cubiertas metálicas, jaulas de Faraday y accesorios diseñados para proteger equipos sensibles en ambientes industriales, hospitalarios o tecnológicos.

¿Cómo saber qué equipo necesitas?

Pasos clave para seleccionar un sistema adecuado

Contar con una protección adecuada requiere analizar diversos factores técnicos y de ubicación. Por eso, te ofrecemos acompañamiento personalizado y te recomendamos seguir estos pasos:

Evaluar el riesgo de caída de rayos en la zona: zonas rurales o altas tienen mayor exposición.

Definir el tipo de estructura y su función: no es lo mismo una planta industrial que una bodega o una vivienda.

Identificar equipos sensibles o críticos: sistemas de seguridad, comunicaciones, servidores, etc.

Seleccionar el tipo de pararrayos más conveniente: desde los tradicionales hasta los de cebado electrónico.

Diseñar un sistema de puesta a tierra eficiente: esto incluye cables, electrodos y medición de resistividad.

Complementar con apantallamiento en cables, tableros y espacios técnicos.

Nuestro equipo técnico está capacitado para acompañarte en este proceso y garantizar una solución eficaz y duradera.

¿Qué normativas aplican para los sistemas de protección contra rayos?

En Panamericano cumplimos con las normas nacionales e internacionales que rigen la instalación y funcionamiento de estos sistemas. Conocerlas es vital para asegurar la calidad del diseño, instalación y mantenimiento.

Norma RETIE (Colombia): regula la seguridad eléctrica en instalaciones, estableciendo requisitos mínimos de protección contra sobretensiones y rayos.
IEC 62305: norma internacional para protección contra rayos en estructuras y personas.
UNE-EN 50522 y UNE 21186: estándares europeos que definen los criterios de diseño para puesta a tierra y pararrayos.

Cumplir con estas normativas no es opcional, especialmente en proyectos industriales o públicos. Por eso todos nuestros productos están respaldados por fichas técnicas y certificados que garantizan conformidad y eficiencia.

¿Qué tipo de usuario necesita estos sistemas?

La protección contra rayos y el apantallamiento no son solo para grandes industrias. Hay múltiples perfiles que se benefician (y en muchos casos requieren por norma) estas soluciones:

Constructoras y desarrolladores: deben incluir estos sistemas desde el diseño del proyecto.
Comercios y oficinas: protegen sus equipos de cómputo, redes, POS, etc.
Instituciones educativas y de salud: manejan muchos equipos sensibles y servicios críticos.
Agroindustria y fincas: están en zonas rurales, más expuestas a tormentas.
Centros de datos y telecomunicaciones: donde una falla representa pérdida de información o desconexión total.
Propietarios de viviendas campestres o edificios altos: por exposición directa a tormentas eléctricas.

En Panamericano hemos trabajado con todos estos sectores, desarrollando soluciones personalizadas que combinan protección, apantallamiento y eficiencia.

Lee también: ¿Cómo elegir la mejor iluminación industrial para tu negocio?

¿Por qué es mejor invertir en protección que asumir los daños?

Los daños causados por rayos o por sobretensiones derivadas pueden representar pérdidas mucho mayores que el costo de un sistema de protección. Te mostramos algunos escenarios comunes:

Daño a servidores o sistemas de cómputo: pérdida de información, interrupción de operación.
Parálisis de procesos industriales: tiempo fuera de servicio, fallos en automatización.
Incendios o cortocircuitos: por impactos directos en estructuras no protegidas.
Daños a equipos eléctricos costosos: UPS, tableros, controladores, PLC.

En cada caso, el impacto económico supera con creces el valor de implementar una solución profesional. En Panamericano creemos que la prevención es una inversión estratégica, no un gasto innecesario.

Seguridad que se transforma en tranquilidad

La protección frente a descargas atmosféricas es una necesidad crítica, especialmente en un país como Colombia, donde la actividad eléctrica de las tormentas es frecuente. En Panamericano te ayudamos a prevenir antes que lamentar.

Con nuestros equipos de protección contra rayos y soluciones de apantallamiento eléctrico, puedes garantizar la seguridad de tu infraestructura y evitar interrupciones o pérdidas.

En el mundo de la construcción, cada detalle importa. La durabilidad, la resistencia y la precisión técnica no son opcionales, son esenciales. En Almacén Panamericano, lo sabemos bien. Por eso, trabajamos con soluciones de alta tecnología como los materiales epóxicos, que nos permiten desarrollar obras más fuertes, resistentes al paso del tiempo y adaptadas a los retos de cada entorno.

Si alguna vez te has preguntado dónde se utilizan materiales epóxicos, te contamos que su uso se extiende mucho más allá de lo que normalmente se piensa. Son parte esencial de múltiples procesos en obra, desde la reparación estructural hasta el recubrimiento industrial.

En nuestro portafolio de materiales de construcción, encontrarás productos especializados, diseñados para responder a las más exigentes condiciones de trabajo.

¿Qué son los materiales epóxicos y por qué los usamos?

Los materiales epóxicos son compuestos químicos que, al mezclarse, generan una reacción que resulta en una resina de alta adherencia, resistencia mecánica y durabilidad. En nuestra experiencia, estos materiales son ideales para:

Reparar estructuras de concreto con precisión y durabilidad

Proteger superficies contra agentes corrosivos, agua y fuego

Generar recubrimientos industriales de alta resistencia

Sellar juntas o fisuras críticas con confianza

Su versatilidad y desempeño técnico los han convertido en un pilar fundamental dentro de nuestros proyectos, ya sean de mantenimiento, obra nueva o rehabilitación.

Aplicaciones del material epóxico en obras reales

Los productos epóxicos se aplican de manera estratégica dependiendo de las necesidades de cada construcción. A continuación te compartimos algunas de las aplicaciones del material epóxico que implementamos con frecuencia:

Protección estructural

En proyectos donde el concreto está expuesto a humedad o sustancias químicas, usamos epóxicos para recubrir y proteger las armaduras internas, evitando la corrosión y aumentando la vida útil de la estructura.

Reparaciones duraderas

Cuando una superficie presenta fisuras o desprendimientos, recurrimos a morteros epóxicos que garantizan una adherencia total y resisten altas cargas, incluso en condiciones extremas.

Recubrimientos industriales

Para pisos de talleres, laboratorios, hospitales o plantas de alimentos, aplicamos epóxicos Toxement como acabados lisos, brillantes y altamente resistentes al tráfico y a los productos químicos.

Sellado y juntas

En juntas de dilatación o zonas con movimientos estructurales, utilizamos selladores epóxicos y siliconas que absorben vibraciones y evitan filtraciones de agua o gases.

Protección contra incendios

Algunas de nuestras obras requieren sistemas pasivos contra el fuego. En esos casos, seleccionamos epóxicos formulados para aislar el calor y retrasar la propagación del fuego, ofreciendo seguridad adicional.

Nuestra experiencia con los productos Toxement

En Almacén Panamericano hemos integrado a nuestro portafolio las soluciones Toxement por su confiabilidad, variedad y calidad técnica. Estos son algunos de los productos que manejamos y recomendamos a nuestros clientes:

Aditivos para concreto

Impermeabilizantes: ideales para estructuras subterráneas o expuestas a la intemperie.
Fibras para concreto: aumentan la resistencia a fisuras.
Acelerantes y retardantes: nos permiten controlar el fraguado según las condiciones del proyecto.
Reductores de agua e inclusores de aire: mejoran la manejabilidad sin afectar la resistencia.

Concreto lanzado

Utilizamos adhesivos y curadores Toxement en procesos de aplicación por proyección neumática, asegurando buena adherencia y rápida fraguado.
Los repelentes de agua son fundamentales cuando el concreto se encuentra expuesto a humedad constante.

Material epóxico

Contamos con un amplio surtido de esta categoría, esencial en múltiples etapas del proyecto:

Cintas PVC

Endurecedores

Sellos y siliconas

Morteros de reparación

Protecciones contra fuego

Protección de armaduras

Estos productos se ajustan a requerimientos muy específicos, pero todos comparten un mismo objetivo: garantizar la calidad y la resistencia de la construcción.

Puedes consultar más sobre esta línea especializada directamente en nuestro catálogo de productos Toxement, donde te ofrecemos información técnica y asesoría personalizada.

5 razones por las que confiamos en los materiales epóxicos

Ofrecen una adherencia superior sobre concreto, metal o PVC.

Resisten condiciones extremas, como humedad, productos químicos o fuego.

Facilitan aplicaciones especializadas, sin necesidad de grandes herramientas.

Tienen un alto rendimiento, lo que reduce desperdicios y retrabajos.

Se encuentran fácilmente en el mercado nacional, con respaldo y garantía técnica.

¿Dónde se utilizan materiales epóxicos en la vida real?

En nuestras obras y en las de nuestros clientes, los hemos aplicado en:

Infraestructura pesada: puentes, túneles, estructuras hidráulicas.
Edificaciones comerciales y residenciales: pisos de parqueaderos, zonas comunes, balcones.
Industria alimentaria y farmacéutica: áreas que requieren alta higiene y resistencia química.
Zonas urbanas y de tráfico peatonal: sellado de andenes, escaleras, rampas.
Restauración de estructuras antiguas: refuerzo de elementos debilitados por el tiempo.

Cómo elegir el material epóxico adecuado según tu tipo de obra

Una de las dudas más frecuentes entre profesionales y clientes es qué tipo de epóxico usar según la necesidad específica de la construcción. No todos los proyectos requieren el mismo producto ni el mismo nivel de resistencia. En Almacén Panamericano nos especializamos en recomendar la mejor alternativa según cada caso:

Para pisos industriales: recomendamos epóxicos autonivelantes o recubrimientos con alta resistencia química.
Para juntas estructurales: usamos selladores flexibles que soportan movimientos estructurales.
Para reparaciones de concreto: morteros epóxicos de alta adherencia, ideales para restaurar columnas, losas o muros.
Para protección de metal: recubrimientos epóxicos anticorrosivos, especialmente formulados para acero y otras superficies metálicas.

Elegir el producto correcto impacta directamente en el rendimiento, el tiempo de obra y la vida útil de la solución implementada.

Almacenamiento y manejo de materiales epóxicos

La manipulación de materiales epóxicos requiere ciertas precauciones para garantizar su efectividad. En nuestra experiencia, estos son algunos puntos clave que siempre recomendamos a nuestros clientes:

Almacenar en lugares frescos y ventilados, protegidos de la luz solar directa.
Evitar mezclar componentes sin conocer la proporción adecuada.
Usar elementos de protección personal (guantes, gafas, mascarilla) durante la aplicación.
No aplicar sobre superficies húmedas, a menos que el producto esté formulado para ello.

Un mal almacenamiento puede acortar la vida útil del producto, por eso en cada entrega ofrecemos una hoja técnica y asesoría sobre las condiciones óptimas de uso.

Potencia tus proyectos con soluciones epóxicas confiables

Ahora que sabes dónde se utilizan materiales epóxicos, es el momento de considerar su valor para tu próximo proyecto. Ya sea que necesites reparar estructuras, sellar juntas o aplicar un recubrimiento duradero, los productos Toxement representan una inversión segura y eficiente.

En Almacén Panamericano, no solo encuentras una amplia variedad de materiales epóxicos y productos de construcción, sino también el respaldo técnico necesario para garantizar el éxito de tu obra.